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技术领域

本发明涉及三角钢琴的组装方法、三角钢琴的侧板及其制造方法、三角钢琴的臂及其制作方法以及键盘乐器。

背景技术

图22-24示出现有的三角钢琴的结构，图21示出它的组装工序；三角钢琴的组装以往一般按如下顺序进行。

A首先，经“榫组接”方式将木制的支柱1、承载件2及内框3组装成支柱组装件4。

B对承载件2的上表面进行打磨及凹兜加工之后，粘接预先装有音棒6和弦码7(长弦码7a与短弦码7b)的音板8，并将粘接好的音板8的外周用仿形机整形成与承载件2的外周一致。

C暂时将销板9及框架12放在音板8上进行码压调整。具体地说，使用预先备好的胎具在弦码的侧面画出压码线，沿该压码线切削弦码7的上表面，以获得既定的码压。

D进行该码压调整之后，取下框架12及销板19，对弦码7进行码凸及码销形成加工，与此并行地，对取下的框架12进行涂装并安装定调销14和穿弦件15。

E将预先形成的侧板10粘合在支柱组装件4的承载件2的外周上。侧板10由例如在柳安木胶合板的正反面胶合上makore木单层装饰板的共15层的胶合板构成并通过将所述胶合板层叠起来插入压力成形机的外模及内模之间进行加压与粘合而按与承载件2的外形相一致的形状来加以成形。

F其次，调整侧板10的宽度尺寸即承载件2的左右前部的内侧面之间的尺寸。也就是说，当在装有侧板10的状态下所说宽度尺寸较既定尺寸小时，通过切削承载件2的内侧面来调整宽度尺寸。

G对承载件2及侧板10的左右前部进行臂的加工。具体地说就是用仿形机将承载件2及侧板10的左右前部分别切断而使之与臂的既定形状一致。

H其次，在所述切断面上粘贴单层装饰板(图未示出)，并对包括有该单层装饰板的侧板10及承载件2的表面以喷射方式进行喷涂(主涂装)。

I在侧板10的左右前部间的下表面上固定预先成形与涂装好的架板11。

J将销板9固定在支柱组装件4的承载件2的左右前部间，再将框架12以放置于音板8及销板9上的状态固定到支柱组装件4上。之后，在将调音销13经框架12埋设于销板9内之后，与定调销14之间、经弦码7拉上弦S。

K其次，测量内部上下距离(自架板11的上表面至弦S的击弦点之间的上下距离)，为获得既定的内部上下距离，切削架板11的上表面以进行调整。该内部上下距离的测量及调整是采用带传感器的大型架板切削机进行的。

L顺序安装琴腿基座17及琴腿座18，并安装琴腿19和踏板20。

M其次，在支柱组装件4的内框3上安装制音器组件21，并在将预先组装好键盘22、传动器23及槌24的筘板25组装到架板11上之后进行整调。

N最后，安装诸如下唇板26、拍子木27、后大盖28和前大盖29等除侧板10以外的外壳部件30(侧安装)，再经调音和外观检查等检查而完成组装。

另外，以往三角钢琴的侧板是一体成形而形成三角钢琴的外形的。这种侧板是由将多张柳安木等的单层板和正反面上的桦木、makore木等单层装饰板胶合而成的全长4～6m、宽30cm、厚4mm左右的15层胶合板构成的。另外，这种侧板一般是按下述(A1)～(A3)的顺序制造的。

(A1)首先，由技术熟练人员将每张单层板边用蒸汽烘烤边以手工作业方式进行弯曲加工(单层板成形工序)。

(A2)其次，将这些单层板以层叠的状态插入大型压力成形机的外模与内模之间进行加压与粘合。由此，形成与具有三角钢琴外形的承载件的外形相一致的形状(压力成形工序)。

(A3)其次，在安装到承载件上之后，以诸如喷射等方式反复进行喷涂而完成侧板的加工(涂装工序)。

图25示出现有的三角钢琴的臂及其制造方法。该臂100这样制成，即在具有三角钢琴外形的承载件107的外周上粘合一张连续的侧板105之后，对承载件107及侧板105的前端部实施下述加工而制成。承载件107由例如将榆木、matoa木等厚的朴树木板如砌砖那样堆砌而成的木材构成。侧板105由例如将多张柳安木等单层板和桦木、makore木等单层装饰板粘合而成的胶合板构成并被预先弯曲加工成既定的形状。

(B1)首先，如图25(a)所示，使侧面左右板101接触承载件107的上表面且与侧板105的上表面齐平从而粘合到侧板105的前端部的内侧面上。侧面左右板101由与侧板105同样的胶合板构成。

(B2)其次，如图25(b)所示，采用仿形机等切削机械将侧面左右板101与侧板105及承载件107一起切削从而加工成符合臂100的外形的形状，之后在切削面上粘合单层装饰板108。

(B3)尔后，对包括有单层装饰板108的表面进行涂装，从而如图25(c)所示那样完成臂100。

图26是显示现有的键盘乐器例如三角钢琴上的架板的唇板安装部位的剖视图。如该图26所示，过去在通过筘板来承载键盘(二者均未图示)等部件的架板11的上表面端部上安装有唇板112，该唇板112不仅可使演奏者看不到键盘的下面从而使键盘周边美观，而且能与键盘盖(图未示出)相接触从而罩住上述键盘。唇板112长度方向的下表面上设有多个榫头112a，背面安装有可与拍子木27相配合的拍子木附件12b。于是，如图26所示，将榫头112a嵌入设在架板11的上表面端部上的榫头插入孔13a中，而拍子木附件12b与形成在拍子木27的端部处的唇板卡止部27a相咬合。这样，可将唇板112安装在架板11的上表面端部上。

另外，图27是显示现有的另外的键盘乐器例如立式钢琴上的架板的唇板安装部位的剖视图。如图27所示，唇板122的背面装有唇板附加块122a，而在架板11的上表面的端部处则形成有唇板配合部123a。并且，唇板122其背面与架板11的正面123b相接触，而唇板附加块122a则与架板11的配合部123a相配合并通过木螺钉121固定，从而将唇板122安装到架板11的正面123b上。

另外，在架板11及唇板附加块122a的上表面上配置有筘板25，在该筘板25的上方配置有由白键及黑键组成的多个键22。为防止该键22横向振动，在筘板25的上表面的端部装有前销126。

如上所述，按照现有的组装方法，是以支柱组装件4为基础，在它上边顺序安装部件并进行预定的加工和涂装，从而组装成三角钢琴的。也就是说，从组装开始至结束，除可另外准备好的部分部件之外，部件的安装和加工等均是以重量重且尺寸大的支柱组装件4为对象进行的，因此不仅组装时的可操作性差，而且用于进行安装等的机械和设备会大型化，故存在着组装成本加大的缺点。

例如，侧板10形成为与支柱组装件4的承载件2的外形相符的一张连续的曲线状的板，因此，必须使用于此目的的压力成形机大型化。由于同样的理由，进行承载件2的打磨加工和侧板10的臂加工等所需的工作机械和进行诸如主涂装等所需的涂装设备等也不得不大型化。再有，由于侧板10是由呈曲线状的一张板构成的，故对它进行涂装时，为防止涂料流挂，必须使用流淌性较小的涂料并多次重复以喷射方式进行的涂布和烘干，因而涂装工序要占用非常长的时间。

另外，现有的组装方法中已形成以支柱组装件4为基础的、按顺序进行的将部件安装到支柱组装件上面和进行加工等的绝大部分工序的所谓串联型组装生产线，故若一道工序不结束将不能进入下道工序。例如，在将框架12装到支柱组装件4上并埋设调音销13之后，要挂拉琴弦，所以，耗费工时的调音销13埋设工序会成为组装线停滞的原因，进而导致生产效率的降低。

另外，现有的组装方法中，由于要将框架12放置在销板9上，故销板9的厚度将对弦S的设置高度从而对码压产生直接的影响。为此，当需要形成前述码压而销板9的厚度精度较低时，形成码压将需要占用很多的工时。

再有，在将架板11固定于侧板10上以后，因要安装框架12、挂拉琴弦，故受弦S的张力的影响易使由木质材料构成的支柱组装件4和侧板10产生翘曲和扭曲等变形，受此变形的影响，部件相互间的位置关系例如内部上下距离易产生大的偏移。另一方面，由于此时架板11已固定在侧板10上，为调整内部上下距离，必须如前所述那样采用例如带传感器的大型架板切削机来对架板10进行切削加工，这也是组装成本增加的一个原因。

上述现有的侧板及其制造方法中，由于侧板是一体成形的，故首先存在着在所有制造工序中各加工对象很大而难以处理的缺点。另外，各制造工序所需空间较大，故需要占地面积大的车间，该车间的设备成本和运行成本等会增大。另外，需要上述(A2)压力成形工序中所使用的大型压力成形机等专用设备，又使设备成本增加。

此外，在上述(A1)的单层板成形工序中，对于所述处理难度大的大单层板，需要熟练人员以手工作业的方式精心地进行弯曲加工，故加工周期较长，因此加工成本也要增加。另外，如上所述，不仅需要很多大尺寸的单层板等材料，而且这些大型材料除非所有的加工均良好否则不能使用，故加工差错的发生频率高而材料利用率低，这是导致加工成本和原材料成本增加的重要原因。

另外，在上述(A3)的涂装工序中，上述现有三角钢琴的组装方法存在着上述侧板涂装周期长的问题。

在上述现有的臂及其制造方法中，将侧板105粘合到承载件107上之后，即是以因为具有三角钢琴的外形而体积大且重量重的侧板105及承载件107为对象进行臂100的加工的，故因对前述现有三角钢琴的制造方法所论述的理由而导致设备成本增加，而且涂装工序中因前述理由而使涂装所需时间变长，从而使得总体制造周期较长。

对于上述现有的键盘乐器的架板的唇板安装部位来说，在对其键盘及传动器等进行调整时存在如下问题，即：对于三角钢琴而言，在调整键盘及传动器等时，通常将它们与筘板一体地向前抽出，因而需要将唇板从架板上拆下，然而由于唇板安装部位为图26所示的结构，故在将唇板112自架板11上拆下之前，需首先将拍子木27自架板11的上表面上拆下。另外，如图26所示，在将唇板112安装在架板11的上表面端部处时，因架板11的正面113b外露，故不够美观。因此，此时需要在架板11的正面113b上安装单层装饰板(图未示出)并进行涂装。

而对于立式钢琴来说，因唇板安装部位为图27所示结构，故为了拆下唇板122，需首先将配置在架板11及唇板附加块122a的上表面上的筘板25及键盘22拆下，然后取下木螺钉121。因此，唇板122的拆卸作业很繁杂。

发明的公开

本发明可用于解决上述问题，其一个目的是提供可实现组装工序的大幅度简化及高效化因而能大幅度降低组装成本的三角钢琴的组装方法。

本发明的又一目的是提供可缩短制造周期且可减少原材料、加工和设备等成本的三角钢琴的侧板及其制造方法。

本发明的另一目的是提供可使臂的制作容易因而可缩短制作周期且可减少加工和设备等成本的三角钢琴的臂及其制作方法。

本发明的再一目的是提供可使诸如三角钢琴等的唇板自架板上很容易地拆下从而可高效地进行键盘及传动器等的调整的键盘乐器。

为实现上述第1目的，按照本发明的第1形式，提供了三角钢琴的组装方法，其特征在于，该方法具有形成侧板的侧板形成工序和以上述侧板作为基础通过在该侧板上顺序安装其他多个部件而组装三角钢琴的部件安装工序。

按照本发明之第1形式所涉及的三角钢琴的组装方法，是以侧板作为基础通过在该侧板上顺序安装其他多个部件而组装成三角钢琴的。侧板因重量较作为现有基础部件的支柱组装件轻，故部件的安装及加工等易于进行，组装时的可操作性提高，从而使组装更为容易。

上述侧板形成工序最好具有分别单独形成多个侧板构件的侧板构件形成工序以及将形成的多个侧板构件相互接合起来的侧板构件接合工序。

在上述最佳形式中，侧板是由分割开的多个侧板构件构成的，因此与从开始就由连续的一张板形成侧板的现有情况相比，各侧板构件的成形与加工能够以较小的尺寸进行。因此，不仅构成侧板的单层板的弯曲加工能够容易地且高效率地进行，并且用于侧板成形的压力成形机及其他工作机械的小型化也成为可能。

上述侧板构件形成工序最好具有对多个侧板构件分别进行涂装的侧板构件涂装工序。

在上述最佳形式中，是在侧板构件形成工序之中即在将侧板构件组装之前对它们进行涂装的，故与以往相比，可使涂装设备小型化。

更佳的是，上述多个侧板构件是由构成侧板的前部左右之直线部分的两张平板和构成侧板其余部分的一张弯板构成的。

按照上述最佳的形式，对于两张平板而言，可例如将它们置于平放状态下用上漆机以浇注式进行涂装，不仅使涂装作业变得容易而且可缩短涂装时间。

上述部件安装工序之一最好是将包含音板的音板组件安装到固定于侧板内侧面上的多个音板基座上的音板组件安装工序。

按照上述最佳形式，通过固定在侧板上的多个音板基座而将音板固定在侧板上，因此现有技术中起安装音板及侧板的作用的承载件基本上可以不要，可实现部件数目的减少。

最好在上述音板基座的上表面上预先形成既定的倾斜面并将音板在置于倾斜面上的状态下固定到音板基座上。

按照上述最佳形式，利用音板基座的上表面上所形成的倾斜面，可使音板具有既定的拱起。另外，由于该倾斜面是预先形成在各音板基座上的，故能够用小型工作机械较容易地形成。

最好在上述侧板的内侧面上装上增强材料。

在上述最佳形式中，通过增强材料可使侧板得到加强，可补偿因废除承载件而导致的强度和刚性的不足，可确保侧板所需要的强度和刚性。

上述音板组件的音板最好用胶合板构成。

按照上述最佳的形式，与将椴木板材拼合并横向连接来制造音板的现有技术相比，能够非常简单且廉价地制造音板。

上述音板组件最好具有分别安装在音板正反面的弦码及音棒，并在弦码上加工出码凸和码销。

按照上述最佳的形式，能够在将音板装到侧板上之前预先完成弦码及音棒的安装以及码凸与码销的制作和加工。由于音板的这一组件化程度的提高，使得在安装音板后可立即进行以侧板为对象的下道工序，可实现钢琴组装的高效化。

上述部件安装工序之一最好是在音板组装安装工序之后将包含框架的组件在框架置于音板上的状态下固定到音板基座上去的框架组装安装工序。

按照上述最佳形式，框架也是通过音板基座安装到侧板上的，故现有技术中还起到安装框架的作用的承载件可完全不要。

上述框架组件最好具有直接安装在框架上的销板。

按照上述最佳的形式，由于销板是直接安装到框架上的，故销板的厚度对以后拉伸于框架上的弦的设置高度没有影响、因而对码压不会产生任何影响。结果，不仅可放宽销板的厚度公差，而且在安装好框架之时即可获得与既定的码压相接近的码压，因而只需对其进行微调便能达到既定的码压，可以废除以往靠切削弦码实现的繁锁的码压形成方法。

最好具有通过调整框架相对于上述音板的上下方向上的相对距离而对码压进行调整的框架螺栓。

按照上述最佳形式，可通过旋转框架螺栓改变框架与音板二者之间上下方向的距离，简单地调整码压。

最好是在上述框架组件的销板上埋设有调音销。

按照上述最佳形式，由于调音销作为框架组件的一部分预先埋设在销板上，故在框架组件安装工序结束之后可立即进入下道工序，费时的调音销埋设工序将不成为导致组装线停滞的原因，可高效率地进行钢琴的组装。另外，还可进一步在框架上安装定调销，在它与调音销之间预先松驰地拉伸好弦，由此可使框架的组件化程度提高。

上述部件安装工序之一最好是在框架组件安装工序之后在将弦拉伸于框架后将架板基座固定到侧板的内侧面上并通过架板基座将包含架板的架板组件安装到侧板上去的架板组件安装工序。

按照上述最佳形式，由于架板安装到侧板上是在将弦拉伸于框架上之后进行的，因此，即使在因弦的张力作用使侧板等产生翘曲和扭曲等变形的场合下，也可通过将架板基座安装到变形后的侧板的既定的高度位置上而不受该变形的不良影响，从而精度良好地获得既定的内部上下距离。结果，还能够不需要以往为调整内部上下距离而用大型架板切削机等所进行的切削加工。

最好将上述架板基座及音板基座分别安装在以侧板的同一高度基准位置为基准的各自的既定高度位置上。

按照上述最佳形式，只要将架板基座和音板基座以设定在侧板的共同位置上的高度基准位置为基准分别设置在各自既定的高度位置上，即可使安装在架板基座上的架板与拉伸于安装在音板基座上的框架上的弦二者之间的上下方向的距离为既定值，即能够很容易地获得既定的内部上下距离。

最好是将上述高度基准位置设定在侧板上表面上的同时将架板配置于侧板的内侧面之间。

按照上述最佳形式，由于架板是配置于侧板的内侧面之间的，故与将架板配置于侧板的下表面之间的现有技术不同，能够将架板安装在侧板的上下方向上的任意位置上。因此，能够吸收(消除)侧板的变形，同时能很容易地将架板安装到以侧板的上表面为基准的既定的高度位置上。

上述架板组件最好具有安装在架板上的制音器组件。

按照上述最佳形式，由于制音器组件是作为架板组件的一部分而构成的，故可提高组件化程度。

上述架板组件最好具有载置于架板上的筘板和安装在筘板上的键盘、传动器及槌。

按照上述最佳形式，筘板键盘、传动器及槌也形成为架板组件的一部分，不仅可进一步提高组件化程度而且能够事先完成包括制音器组件在内的直至整调的工作，与架板可精度良好地安装到既定高度位置相配合，可使之后的整调只需稍作调整从而非常容易进行。

上述部件安装工序之一最好是在架板组件安装工序之后将包含键盘的键盘组件安装到架板上去的键盘组件安装工序。

按照上述最佳形式，键盘组件可以与架板组件分别进行组装，在将架板组件安装到侧板上之后再安装到架板上去。

上述键盘组件最好具有载置于架板上的筘板和安装在筘板上的键盘、传动器及槌。

按照上述最佳形式，可预先完成除制音器组件之外的其他部分的整调，使之后的整调容易进行。

为实现前述第2个目的，按照本发明的第2形式，提供了三角钢琴的侧板，其特征在于，它具有形成三角钢琴的左前侧的直线部分的左平板、形成三角钢琴的右前侧的直线部分的右平板、以及彼此具有相同半径的以将左平板及右平板各自的后端部彼此间连接起来的方式接合从而形成三角钢琴的曲线部分的多个圆弧板。

本发明的第2形式所涉及的三角钢琴的侧板是通过将左平板、右平板及多个圆弧板等各个构件接合起来而构成的。也就是说，与一体成形时的情况不同，直至临接合之前仍可单独处理各构件。因此，不仅制造过程中的各加工对象较小而易于处理，而且各构件的制造工序能够独立且并行地进行，可使制造周期缩短。另外，因各制造工序所需的空间较小，因而整个工厂所需占地面积可以减少，其设备成本和运行成本可减少。另外，由于不必使用压力成形工序所采用的大型的压力成形机等设备而使用小型的即可，故可进一步减少设备成本。

作为上述直线部分的左平板和右平板，如果用市售的层压板，即可不需要用单层板制造层压板的工序(单层板成形工序+压力成形工序)，可减少原材料成本及加工成本。另外，作为曲线部分的圆弧板，因使用了相同半径的多个圆弧板，因此能够通过将具有所说半径的圆筒形材料沿周边方向分割而制造出来。

若要在车间内作为层压板制造上述圆筒形材料，只要成形成简单的圆筒形即可，故不必依靠熟练人员的手工操作，也易于实现自动化，不仅可以缩短加工周期而且可以降低加工成本。另外，所使用的压力成形机的外模及内模的形状为简单的圆筒形从而使得压力成形时的压力易于控制，故可使用较为廉价的压力成形机以减少设备成本。

另外，作为上述圆筒形材料，若改用国外已有市售的圆筒形材料，则可省略单层板成形工序和压力成形工序，因而不仅能省却该加工周期从而缩短整个制造周期，而且还可降低原材料成本及加工成本，进而不需要蒸汽发生设备和压力成形机等设备，故设备成本也可降低。

另外，若在将各构件接合起来之前完成涂装，则由于涂装对象较小，可缩短涂装工序的涂装和干燥的周期。此外，在这种情况下，由于直线部分的两个平板可置成水平状态进行涂装，故能够采用流淌性高的涂料，从而可达到薄而且均匀的涂装效果，减少了干燥的时间并缩短了涂装周期。再有，此时，可采用流涂等对一般性平板采用的涂装技术，故能够通过自动化减少工时并缩短周期，还能减少加工成本和缩短制造周期。

为实现上述第2个目的，按照本发明的第3形式，能够提供三角钢琴的侧板的制造方法，其特征在于，该方法具有制造形成三角钢琴左前侧的直线部分的左平板的左平板制造工序、制造形成三角钢琴右前侧的直线部分的右平板的右平板制造工序、制造形成三角钢琴的曲线部分的彼此具有相同半径的多个圆弧板的圆弧板制造工序、通过将多个圆弧板相互接合从而形成曲线部分并将曲线部分的两个端部分别接合到左平板与右平板的后端部上以制造三角钢琴的侧板的接合工序。

由于本发明的第3形式所涉及的三角钢琴的侧板的制造方法可以在彼此独立地且并行地进行左平板制造工序、右平板制造工序及圆弧板制造工序之后再进行接合工序，故具有与本发明第2形式相同的优点，特别是能够缩短总体制造周期。

上述圆弧板制造工序最好具有将圆筒形材料沿圆周方向分割以切制出多个圆弧板的工序。

按照上述最佳形式，是将圆筒形原料沿周边分割，因而能制造出半径相同的多个圆弧板，并能够将该多个圆弧板作为曲线部分的圆弧板使用。若能采用圆筒形材料，则由于只要能成形成简单的圆筒形即可，故不必再靠熟练人员进行单层板的加工，可通过实行自动化等缩短加工周期并降低加工成本。另外，由于能够使用具有简单的圆筒形的外模及内模的价格较低廉的压力成形机，故可降低设备成本。另外，若转用市售的圆筒形材料，则可省去单层板成形工序及压力成形工序并可不需要压力成形机等设备，因此，可缩短制造周期且降低原材料、加工及设备等成本。

为实现上述第3个目的，按照本发明的第4形式，提供了三角钢琴的臂，其特征在于，它具有形成于侧板的前端部的有与三角钢琴的臂相一致的既定形状的臂部以及有与侧板的臂部相一致的形状的固定于臂部上的臂板。

本发明的第4形式所涉及的臂只由侧板的臂部与臂板构成。即，只要使侧板的臂部成形成与三角钢琴的臂的形状一致的形状，使臂板形成与该臂部的形状一致的形状并固定在臂部上即使不用承载件也能构成臂。因此，制造该臂时，代替与侧板成一体的大而重的承载件，对小而轻的臂板单独进行加工，故易于处理、易于加工，可更加容易地制作。

上述侧板最好由包括构成该侧板的前侧直线部分的平板的多个板构成。

按照上述最佳形式，由于侧板的、例如左右的前侧直线部分是由平板构成的，故可在该平板的前端部形成臂部。因此，制造该臂时，不是以先前大而重的曲线状的整个侧板为对象而是以小而轻的扁平的平板为对象进行单独加工，故臂的制作更为容易。

为实现上述第3目的，按照本发明的第5形式，提供了三角钢琴的臂的制作方法，其特征在于，该方法具有在侧板的前端部成形出有与三角钢琴的臂相一致的既定形状的臂部的臂部成形工序、形成有与侧板的臂部相一致的形状的臂板的臂板形成工序、以及通过将臂板安装在侧板的臂部上而形成三角钢琴的臂的臂形成工序。

在上述制作方法中，通过在侧板的前端部形成的臂部上安装具有与该臂部相一致的形状的臂板来制作臂。因此，该制作方法代替对大而重的承载件进行的加工等对小而轻的臂板进行加工等即可，因此，会使加工等变得容易，并且可降低加工成本。另外，臂板的形成工序可与侧板的臂部的成形工序独立且并行地进行，故可缩短制作周期。此外，若例如能在将侧板按照三角钢琴的外形进行弯曲加工前的平直的状态下成形出侧板的臂部，则还可以不需要大型的成形机等切削机械，使设备成本降低。

上述臂板成形工序最好具有涂装臂部的臂部涂装工序并且臂板成形工序最好具有涂装臂板的臂板涂装工序。

按照上述最佳形式，直至涂装工序为止，侧板的臂部和臂板的制作均可独立且并行地进行，可进一步缩短制作周期。特别是臂板，因涂装对象小而易于处理，可使涂装工序的涂装和干燥时间缩短。另外，能够在水平放置状态下涂装扁平的臂板，故可使用流淌性高的涂料，因而，能够进行薄而且均匀的涂装，缩短干燥的时间而缩短涂装周期。进而，在这种情况下，还能采用流涂等对一般性平板所采用的涂装技术，故可通过自动化减少工时缩短周期，进而降低加工成本缩短制作周期。

上述侧板最好由包括有构成侧板的前侧直线部分的平板在内的多个板构成，并且在上述臂部成形工序中平板的前端部最好成形出臂部。

按照上述最佳形式，在构成侧板的前侧直线部分的平板的前端部形成臂部。在这种情况下，能够仅仅以小而轻的扁平的平板为对象进行切削和涂装等作业，故具有与上述臂板的情况同样的优点，与整个侧板一体成形的场合相比，可降低加工成本且缩短制作周期。

为实现上述第4个目的，按照本发明的第6形式，提供了这样的键盘乐器，其特征在于，它具有背面设有多个凸部的唇板和将凸部的插入孔设在正面上的架板，通过将凸部插入插入孔内使唇板呈接触状态安装在架板上。

按照本发明的第6形式所涉及的键盘乐器，由于唇板的背面设有凸部，而安装有唇板的架板的下面设有供凸部插入的插入孔，故可通过将凸部插入插入孔而使得唇板的背面与架板的正面二者对接，从而能很容易地将唇板装到架板上，并且可以在不拆下拍子木或筘板等的情况下很容易地将唇板自架板上拆下来。

上述架板的插入孔内最好设有用来卡止凸部的卡止构件。

按照上述最佳形式，由于插入孔内设有卡止凸部的卡止构件而能够仅用该卡止构件就可将唇板保持住，故插入孔的大小可以做得比凸部的大小足够大，在将唇板安装到架板上时，即使凸部未准确对准插入孔位置也能将凸部很容易地插入插入孔内。另外，对在架板上形成插入孔时的尺寸精度没有要求，故插入孔的成形加工较容易。再有，通过靠插入孔内的卡止构件将凸部保持于插入孔内，从而能够将唇板切实地安装在架板上。

对附图的简要说明

图1是按照本发明的第1实施形式的三角钢琴组装方法的工序流程概图。

图2是显示侧板的构成及组装步骤的工序流程图。

图3是侧板的平面图。

图4臂及其制作方法的说明图。

图5是显示侧板的接合部结构的立体图。

图6是显示侧板及支柱的平面图。

图7是显示侧板上支柱的安装状况的立体图。

图8显示音板组件的构成及组装步骤的工序流程图。

图9是显示侧板上音板组件的安装状况的正面图。

图10是显示框架组件的构成及组装步骤的工序流程图。

图11是显示侧板上框架组件的安装状况的正面图。

图12是显示架板组件的构成及组装步骤的工序流程图。

图13是显示侧板上架板组件的安装状况的正面图。

图14是显示键盘组件的构成及组装步骤的工序流程图。

图15是架板上的唇板安装部的剖视图，(a)示出了唇板安装前的状态、(b)示出了其安装后的状态。

图16(a)和(b)分别是显示架板上的唇板安装部的变形例的剖视图。

图17是拍子木及其周边的正面图。

图18是显示本发明的第2实施形式所涉及的侧板的立体图。

图19是图18的圆弧板的圆筒形材料的说明图。

图20是本发明第3实施形式所涉及的侧板的立体图。

图21是显示现有三角钢琴组装方法的工序流程图。

图22是显示现有三角钢琴外观的立体图。

图23是现有三角钢琴的侧面剖视图。

图24是现有三角钢琴的平面图。

图25是现有的臂及其制作方法的说明图。

图26是显示现有键盘乐器上的架板的唇板安装部的剖视图。

图27是显示现有的其他键盘乐器上的架板的唇板安装部的剖视图。

实施本发明的最佳形式

下面，参照附图对本发明的最佳实施形式进行详细的说明。

图1示出了适用本发明的三角钢琴的主要的组装工序。如该图所示，该三角钢琴废除了以往采用的承载件，它以侧板10为基础通过在侧板上面按顺序直接安装音板组件US、框架组件UF、弦S、架板组件UB以及键盘组件UK而组装成。下面对该三角钢琴的组装方法按照工序顺序详细进行说明。在以下的说明中，凡与已说明的图21～27的构成部件相同者均使用相同的编号。

1.侧板形式工序

侧板10由例如将柳安木等的多个单层板与桦木、makore木等的单层装饰板层叠而成的胶合板构成，如图3所示，由构成左前侧直线部分的左平板10a、构成右前侧直线部分的右平板10c以及构成后侧的曲线部分的弯板10b三个分割部分构成。采用这样的分割结构后，不需对各平板10a、10c进行弯曲加工，而只要仅对弯板10b进行各单层板的弯曲加工和用小型压力成形机进行叠合成形即可，故能够容易地且低成本地将它们制造出来。

侧板10是用如上所述那样形成的平板10a、10c及弯板10b按图2所示的顺序组装成的。即，首先以喷枪喷涂等方式涂装弯板10b。此时，作为涂装对象的弯板10b要比以往由连续的一张板所构成的侧板要小，故可用小型喷枪进行涂装。

另一方面，对平板10a、10c用仿形机等设备切削各平板10a、10c的前端部从而形成既定形状的臂部10c并进行涂装。由于平板10a、10c是平坦的，故该涂装可以用浇注式上漆机进行，例如，在使平板10a、10c呈平放状态移动的同时通过流淌性高的涂料的涂料帘并同时使用紫外线等光干燥方式，从而能够很容易地且以短的时间进行涂装及干燥。

其次，如图4所示，在各平板10a、10c的前端部的臂部10m的内侧面上粘接另外形成并涂装好的相同形状的臂板31并用螺钉紧固而完成臂32的加工。该臂板31的涂装也可以与上述平板10a、10c相同的方法进行。

在此，参照图3及图4进一步详细说明本发明的一个实施形式所涉及的三角钢琴的臂及其制作方法。

图4(b)示出了如左平板10a侧的臂32。该臂32由形成于左平板10a的前端部的具有臂32的设计外形的形状的臂部10m和具有与左平板10a的臂部10m相一致的形状的被固定于臂部10m上的臂板31构成。臂板31由与侧板10相同的胶合板构成。

具体地说，例如图4(a)所示，左平板10a的臂部10m之前端面10d由正中的曲面部分和上下的平面部分组成以构成臂32的前端面的一部分，上端部10e及下端10f由平面构成。臂板31的前端面31d、上端面31e及下端面31f与左平板10a的臂部10m的相应的面即前端面10d、上端面10e及下端面10f齐平。此时，下端部与后端部成为隐藏于三角钢琴内部的看不见的部位(图4剖面线部分)。而后端面31K的下部突出出来，以便于以木螺钉等进行固定。

具有上述结构的臂32按照以下工序进行制作。

(1)臂部成形工序

首先，用仿形机等切削设备对既定形状与长度的左平板10a的前端部进行切削，以成形出上述形状的臂部10m。然后，进行向切削面粘贴单层装饰板(图未示)等的表面精细加工之后，通过浇涂进行表面涂装(臂部涂装工序)，从而完成臂部10m的制作。所述浇涂用浇注式上漆机等涂装机进行。此时，使左平板10a置于传送带等装置上，从流淌性高的涂料的涂料帘中通过，用紫外线等对涂布的涂料进行干燥而使其瞬时固化，因此，能够以很短的时间结束涂装工序。

(2)臂板形成工序

以与左平板10a相同的方法形成与臂部10m一致的上述形状的臂板31，并通过浇涂进行表面涂装(臂板涂装工序)而制成臂板31。此工序能够与(1)臂部成形工序相独立且并行地进行。

(3)臂成形工序

然后，将如上形成的臂板1如图4(b)所示那样用木螺钉7和粘接剂等安装到左平板10a的臂部10m的内侧面上并使得各个相应的面彼此齐平。结果，由左平板10a的臂部10m和臂板31二者构成的左侧的臂32即告完成。

而对于右平板3，也以同样方法制作出右侧臂32。两侧的臂32制作成之后，接合上弯板10b以便使左平板10a与右平板10b的后端面相互连接，从而组装成侧板10(参照图3)，便可作为三角钢琴的侧板10进行安装(参照图22)。此时，由于臂板31的下端部和后端部隐藏于三角钢琴的内部，故会成为在外观上也不会给人以不舒服感的臂32。

如上所述，臂32仅由侧板10的左平板10a或右平板10c的臂部10m及臂板31构成。因此，该臂32及其制造方法代替将过去那样以大而重的侧板和承载件二者作为一个整体进行加工即前端面的切削和单层装饰板的安装等而对小而轻的臂板31、左平板10a及右平板10c单独进行加工，故使加工变得容易，因而不仅能缩短制作周期和降低加工成本，而且因不需要大型仿形机等切削机械和粘贴单层装饰板的装置，还能减少设备成本。

另外，由于是在将各构件进行接合之前完成涂装，故涂装对象较小，不仅能缩短涂装工序的涂装与干燥的时间，还可以不使用大型涂装设备，进而降低加工和设备等成本。另外，此时，可将臂板31、左平板10a及右平板10c置于水平状态进行涂装，故不仅可以采用流淌性高的涂料而实现薄而均匀的涂装，而且，能够如上所述地采用浇涂等涂装技术并通过实行自动化减少工时和缩短周期，能够进一步降低加工成本及缩短制作周期。另外，作为臂板31、左平板10a及右平板10d，可通过转用市售胶合板而使原材料成本也降低。

如上所述，由于臂板31小且轻而易于处理，故即使对于不是象上述侧板10那样分割为各构件而制作的侧板，而是与以往同样一体地成形的侧板，也能够很容易地制作出臂。例如，若在对所说侧板比照三角钢琴的外形进行弯曲加工之前的平直状态下成形出侧板的臂部，则即使不使用承载件，只要将臂板31安装在该侧板之臂部的内侧面上便能构成臂。因此，这种场合下也可以不需要进行以往那样对大而重的承载件的前端面的切削等加工，从而能够缩短制作周期和降低加工和设备等成本。

此外，可以不受上述实施形式的限制而具有各种各样的变形例。例如，也可以省略图4中臂板31的外伸部分的一部分而使其更小更轻而更便于处理，或者省略臂部10m和臂板31的单层装饰板以降低原材料成本。另外，对于图4的臂32来说，是将臂板31和左平板10a分别涂装后组装成臂32的，但由于臂板31也好、左平板10a也好作为构件并不很大，故也可以例如组装成臂32之后进行涂装或粘贴单层装饰板。

再回到对三角钢琴组装工序进行说明，接着，将音板基座33粘接和用螺钉固定于平板10a、10c及弯板10b的各内侧面上。该音板基座33是以后安装音板8和框架12的基础，是以平板10a、10c及弯板10b的上表面作为高度基准而定位于自该处降低相同既定高度的既定位置处并进行安装的。音板基座33由棒状的木质材料构成，具有可使之在平板10a、10c及弯板10上紧贴着安装的、与它们的内侧面相符的外侧面形状，并且在其上表面上预先形成有使音板8产生既定的拱起的倾斜面33a。这样，由于是对单个的音板基座33进行倾斜加工，故与对大的支柱组装件的承载件进行打磨加工的现有技术相比，其加工作业易于进行。

然后，如图5所示，通过合页34及加强块(增强构件)35使两张平板10a、10c及弯板10b彼此相结合从而形成侧板10。合页34由金属制成，将其用螺钉固定于平板10a、10c与弯板10b的各个接合部的上部，从而将两平板10a、10b连接起来。另外，为使合页34具有装饰性，将其制成波浪形这一特殊的形状。

另一方面，加强块35由木质材料构成，将其定位于合页34的下侧以便与音板基座33的上表面相齐平并进行粘接，不仅能补偿因承载件的废除导致的强度和刚性的不足、确保侧板10所需要的强度及刚性，而与音板基座33共同起着音板8的安装构件的作用。

2.支柱与框安装工序

其次，将支柱36及内框之类的框37安装到如上形成的侧板10上(参照图1)。该支柱36及框37作为以往的强度构件的作用已变小，而主要是作为后述的框架螺栓和琴腿基基座17等相关部件的安装构件发挥作用。因此，支柱36如图6所示与现有的支柱1不同，是沿前后方向平行地配置2根、沿左右方向配置1根，并且比现有的支柱1要细。

另外，在将支柱36及框37安装到侧板10上时使用了图7所示的连结用金属装置38。如该图所示，连结用金属装置38配置于侧板10之下部的既定位置上，从内部和下部两个方向用螺钉固定，支柱36嵌合于连结用金属装置38的安装孔38a内，从3个方向用螺钉固定。因此，可不进行榫组接等作业而将支柱36及框37简单、精度良好且坚固地安装在侧板10上。

3.音板组件安装工序

其次，通过音板基座33将音板组件US安装到侧板10上。如图8所示，该音板组件US不仅在音板8的正面粘接有弦码(长弦码及短弦码、背面粘接有音棒6，而且已完成了码凸加工和码销加工。音板8是这样形成的即取两张市售的胶合板，对其外周进行切削而成形为与侧板10的内周相一致的既定的形状。由此，与将椴木板材板拼合并横向连接而制造出音板的现有技术相比，能够非常简单且廉价地制造音板8。另外，音棒6是在音板8的周边部位留出位置而进行设置的，因此，不必在音板基座33上进行凹部加工就能够将音板8安装在音板基座33上。

如上构成的音板组件US如图9所示通过在音板8的周边部分置于音板33的倾斜面上的状态下经由音板压板39敲入平头钉40从而安装在侧板10上。音板压板39不仅能压住音板8以防止其上抬，而且还具有将音板8与侧板10之间的空隙隐藏起来的作用。按照这种构成，不仅能利用音板基座33的倾斜面使音板8产生既定的拱起，而且由于音板基座33是设置在前述既定的高度位置上的，故还能将音板8精度良好地设置在既定高度位置上。

4.框架组件安装工序

其次，通过音板基座33将框架组件UF安装到侧板10上。如图10所示该框架组件UF是将一体地铸造成既定形状的框架12首先进行涂装，然后敲入定调销14、安装销板9，并且在该销板9上已埋设有调音销13而构成的。而且，废除了以往使用的穿弦件而仅以弦码杆(图未示出)来限制弦S的弦长。框架组件UF如图11所示通过在将框架12的周边部分置于音板8上的状态下用螺钉(图未示)固定在音板基座33上而安装到侧板10上。此时，为进行水平方向的定位，采用了木钉41。

如上所述，由于销板9是直接安装在框架12上的，故销板9的厚度对以后在框架12上拉伸的弦S的设置高度、因而也对码压的影响较小。结果，不仅可使销板9的厚度公差宽松，而且在将框架12安装好的那一刻即可获得与既定的码压接近的码压，因而只需对其进行微调即可达到既定的码压，不必进行以往进行切削弦码而进行的繁琐的码压形成作业。上述码压调整可通过例如旋转贯穿音板8并设在框架12与支柱36之间的框架螺栓(图未示出)、改变框架12的高度而很容易地进行。

另外，由于调音销13是作为框架组件UF的一部分预先埋设在销板9上的，故在框架组件安装工序结束后可立即进入下道工序，不会使耗费工时的调音销13埋设工序成为导致组装线停滞的原因，使钢琴的组装得以高效率地进行。

5.拉伸琴弦工序

接下来，将弦S经由弦码7挂绕在框架12之调音销13和定调销14之间，并以既定的张力进行拉伸。也可以将框架12安装到侧板10之前，将弦S预先装在框架12上，即将弦S作为框架组件UF的一部分而构成。在这种情况下，先将S松驰地挂绕在框架12上，待框架组件UF安装好之后，以既定的张力进行拉伸。

6.架板组件安装工序

其次，将架板组件UB通过架板基础42安装到侧板10的平板10a上。该架板组件UB如图12所示由架板11、安装在架板上表面上的制音器组件21和装在背面上的踏板杆43构成。架板基础42如图13所示由例如金属制的左右一对的L形金属装置构成，架板基础42与音板基座33同样地以侧板10的上表面作为高度基准而定位于其既定高度位置上并用螺钉紧固在平板10a上。架板11配置于侧板10的平板10a、10c的内侧面之间并用螺钉紧固在架板基础42的下部背面之间。

按照上述结构，架板11安装到侧板10上是在将弦S拉伸于框架12上之后进行的，因此，即使由于弦S的张力的作用使侧板10等产生翘曲和扭曲之类的变形时，仍可通过将架板基础安装在变形后的侧板10的既定高度位置上而消除这种变形引起的不良影响。另外，架板基础42的高度基准定在侧板10的上表面并且与音板基座33相一致而将架板11配置于侧板10的内侧面之间，因此，能够对侧板10的变形等进行吸收(消除)同时能利用架板基础42将架板11安装在侧板10的上下方向上的任意位置上。因此，能够将架板11安装到既定的高度位置上以获得精度良好的既定的内部上下距离，结果，可以废除以往所进行的用大型切削机械等切削架板的切削加工。另外，架板基础42也可以由L型金属装置改为例如块状木制件，通过将架板11安装在它的下表面上而使架板基础42兼作传动器横担木。

7.键盘组件安装工序

其次，将键盘组件UK装到架板11上。该键盘组件UK如图14所示由载置于架板11上的筘板25、安装在筘板25上的键盘22以及带槌24的传动器23构成，并且它们的整调业已完了。按照这种结构，由于除了制音器组件21之外的其他部分的整调已预先完成，加之架板11已精度良好地装在了既定的高度位置上，故组件安装之后的整调只需稍作调整即可而很容易进行。

另外，也可以将架板组件UB与键盘组件UK构成作为一个组件，即也可以将制音器组件21、筘板25、键盘22、传动器23以及槌24装在架板11上并预先进行包括制音器组件21在内的整调。这样一来，不仅能够提高组件化程度，而且使组件安装后的整调更易于进行。

8.外壳部件安装工序??

其次，安装侧板10之外的外壳部件44，即下唇板26及拍子木27等小部件以及后大盖28和前大盖20。此时，如图17所示，对拍子木27是将其靠侧板10一侧的上角部分切成R状，因此，即使与侧板10之间产生有该图所示的间隙，也不显眼。并且，由于这一效果，可使拍子木27与侧板10二者之间允许存在一定的间隙，因而可以废除该消除该间隙以往所进行的现场拼合作业。

在此，参照图15、16对下唇板26在架板11上的安装结构进行详细的说明。

图15是三角钢琴的架板上的唇板安装部位的剖视图，(a)示出了唇板安装前的状态、(b)示出了安装后的状态。如该图15(a)所示，在下唇板26的背面26b上设有与该面垂直的木钉26a。而木钉26a至少在下唇板26的长度方向上的两端各设有一个。另一方面，配置于三角钢琴的侧板10的下部上的架板11的正面11b上设有可插入下唇板26之木钉26a的插入孔11a。插入孔11a比木钉26a的大小足够大。另外，该插入孔11a内设有在木钉26a插入时将该木钉26a夹持住的夹持用金属装置114。夹持用金属装置114可例如用板簧等形成。

当将这样形成的下唇板26装到架板11上时，如图15(a)所示，使下唇板26向箭头方向移动，并使下唇板26的木钉26a插入架板11的插入孔11a中，从而使下唇板26的背面26b与架板11的正面11b相接触。将下唇板26这样安装到架板11上，可使其安装易于进行。

而要将下唇板26自架板11上拆下时，不必象以往那样将拍子木27或筘板25等拆下(参照图26、图27)，而只要将下唇板26朝与图15(a)所示箭头方向相反的方向移动，即可很容易地将下唇板26自架板11上拆下来。因此，能够以比以往更有效率地进行键盘乐器的键盘及传动器等的调整。

再有，本实施形式中，由于是将下唇板26装在架板11的正面11b上的，故不必象以往那样在架板11的正面11b上安装装饰板、实施涂装，使制造成本降低、组装工序得以简化。

下面对本实施形式的变形例进行说明。图16(a)、(b)是显示架板上的唇板安装部位的不同变形例的剖视图。如图16(a)所示，架板11的插入孔11a内设有呈“八”字形弯曲的一片夹持用金属装置115。当要在这种架板11上安装下唇板26时，是与上述实施形式同样地将下唇板26的木钉26a插入架板11的插入孔11a中。由此，靠夹持用金属装置115与插入孔11a内的侧面将木钉26a夹持住，从而达到与上述第1实施形式同样的效果。

而另一变形侧例如图16(b)所示，在架板11的插入孔11a内设有例如由橡胶等弹性体构成的凹状的安装具6，当要将下唇板26安装到架板11上时，将设在下唇板26背面上的凸部2c插入架板11的插入孔11a内。于是，通过下唇板26的凸部2c的前端部与插入孔11a内的安装具6的嵌合而获得与上述实施形式同样的效果。

9.末道工序

最后进行调音并经外观检查等检查而完成三角钢琴的组装。

如上所述，按照本实施形式的三角钢琴的组装方法，以侧板10为基础而在侧板10上顺序安装其他部件，并且侧板10分成三部分构成，故能够提高组装时的可操作性并可实现所有作业的简易化和机械及设备的小型化。另外，应当安装到侧板10上的主要部件均组件化为音板组件US、框架组件UF、架板组件UB及键盘组件UK，故通过将这些组件与侧板10分别地、独立地进行组装，可实现组装工序效率的大幅度提高。

另外，图21所示现有的工序及部件中，虚线框起来的部分示出了可通过采用本实施形式之组装方法而得以废除或大幅度简化，按照本实施形式的组装方法，与现有的组装方法相比，可实现组装工序和部件的大幅度精简。

下面，参照图18～19对本发明的第2实施形式进行证明。本实施形式与第1实施形式之不同在于侧板及其制造方法；其他均相同，故将证明省略。

如图18所示，侧板210由形成三角钢琴之左前侧的直线部分的左平板202、形成右前侧直线部分的右平板203、以及接合成将左平板202和右平板203各自的后端部彼此间连接起来并形成曲线部分的两张圆弧板204、205构成。这些构成要素均以市售的层压板制造，例如由在宽30cm左右的柳安木等层压而成的胶合板的外表面上覆盖桦木、makore木等单层装饰板而成的厚4mm左右的15层左右的层压板制成。并且，该侧板210按下述(1″)～(4″)的制造工序制造。

(1″)左平板制造工序

左平板202是通过对市售的平板状层压板进行端面和外表面的精加工后以流涂方式进行表面涂装而制成既定长度、例如150cm长的。所述流涂方式是采用浇注式上漆机等涂装机进行的，此时，将左平板202放在传送带等设备上，使之通过流淌性高的涂料所形成的涂料帘中，对涂布的涂料以紫外线等进行干燥以使其瞬时固化，因此，可短时间完成涂装工序。

(2″)右平板制造工序

左平板203是经过与上述(1)的左平板202同样的加工而加工、制造成既定长度、例如约100cm(自左平板202的长度150cm减去后述的半径r后的长度)的。该工序与上述(1″)的工序独立且并行地进行。

如上所述，图18的侧板210其直线部分的左平板及右平板转用市售的一般的平板状层压板制造，因而，不需要以往的用单层板制造层压板的工序(单层板成形工序+压力成形工序)，从而可降低原材料成本及加工成本。另外，由于可在水平放置状态下进行涂装，故可采用流淌性高的涂料，因而能够使涂装薄而均匀，减少干燥时间而缩短涂装周期。并且，如上所述，由于能够采用诸如使用浇注式上漆机的一般性流涂方式之类的涂装技术，故可通过自动化而减少工时和缩短周期，因此能进一步降低加工成本和缩短制造周期。

(3″)圆弧板制造工序

如图18所示，圆弧板204与圆弧板205由彼此具有相同的半径例如内径r＝50cm的圆弧状弯板构成。各自的圆心角例如图所示，圆弧板204为180°(图中的θ1)，圆弧板205为90°(θ2)。在该圆弧板制造工序中，是将图19所示的例如内径(2r＝)100cm的市售圆筒形材料210或211在周边方向上进行分割则切割出圆弧板204及205，并在对其端面和外表面进行精加工之后进行涂装，从而制造出两个圆弧板204、205的。

例如，对于该图(a)所示完整的圆筒形材料210，若该材料210有三个，则可制造出4组圆弧板204及205的套件；而对于该图(b)所示的材料211，每一个可制造一组同样的套件。并且，该圆弧板制造工序也与上述(1)的左平板制造工序及(2″)的右平板制造工序彼此独立且并行地进行。

在上述场合下，圆弧板204及205的长度分别大约为160cm弱和80cm弱，作为涂装对象是较小的。因此，作为涂装方法，可采用以往的用喷枪进行的涂装方法之外，还可以以毛刷等进行涂装。另外，因涂装过程中涂装发生流痕的问题较少出现，故可使用流淌性较以往高的涂料以进行薄层涂布。因此，由于干燥时间可缩短，故使得进行反复涂装的涂装周期缩短。

另外，如上所述，可通过转用国外市售的圆筒形材料而省去以往的单板成形工序及压力成形工序，因而不仅能省掉该加工周期而缩短整个制造周期，而且能降低原材料成本及加工成本，还可以不需要蒸汽发生设备和压力成形机等设备而使设备成本也得以减少。

即使对于在工厂内将图19的圆筒形材料作为层压板进行制造的场合，由于在单板制造工序中只要进行单纯的圆筒形的成形即可，故不需依赖熟练人员进行加工，也容易实现自动化而缩短加工周期、降低加工成本。而在压力成形工序中，所使用的压力成形机的外模及内模的形状均为单纯的圆筒形并且压力成形时的压力控制变得容易，因而可通过采用较为廉价的压力成形机而降低设备成本。

(4″)接合工序

将在上述(1″)～(3″)中制成的左平板202、右平板203以及两张圆弧板204、205等各构件参照图5制成与第1实施例所说明的同样的样子，并通过合页34及增强块(加强材料)35使之彼此相结合，从而成为宽度尺寸为约150cm、纵深尺寸约为200cm的三角钢琴的、全长约为5m弱的侧板210。

另外，如在第1实施例中已说明的那样，在三角钢琴的制造工序中，实际上，是在该(4″)接合工序之前进行臂32的加工形成和音板基座33在各平板和圆弧板之各内侧面上的粘接、用螺钉紧固，之后进行接合。

另外，以上述方法制造的侧板也可以在现有的三角钢琴制造方法中于上述接合工序之后安装在承载件的外周上。

如以上所说明的那样，本实施形式的侧板210是将左平板202、右平板203以及2张(多个)圆弧板204、205等各构件接合起来而构成的。因此，与一体成形的场合不同，直至进行接合之前对各构件独立地进行处理。即，可在上述(1″)左平板制造工序、(2″)右平板制造工序及(3″)圆弧板制造工序彼此独立且并行地进行之后进行(4″)接合工序，从而缩短整个制造周期。另外，由于在将各构件进行接合之前进行涂装，故涂装工序的涂装与干燥也可并行进行，从而进一步缩短整个制造周期。

另外，由于各构件可分别进行制造，故制造过程中的各加工对象较小而易于处理。并且，因各制造工序所需的空间较小即可，故整个工厂所需占地面积可减少，其设备成本及运行成本可降低。另外，即使在工厂内进行材料的压力成形，也不需要大型的压力成形机等，只要有小型的简单的圆筒形压力成形机即可，故可进一步降低设备成本。

图20示出了本发明的三角钢琴的侧板的另外的实例。该侧板220由既定半径的圆弧板例如内径r＝40cm、圆心角90°(θ2)的四张圆弧板225以及不同既定长度的两张平板例如200cm的左平板222与120cm的右平板构成。对于该侧板220，圆弧板225是将内径(2r＝)80cm的(与图19(a)同样的)圆筒形材料沿圆周方向四等分而制成。其余的制造方法与图18的侧板210相同。并且，与上述第1实施形式同样地使用或者在现有的三角钢琴的组装方法中使用时，在接合工序之后安装在承载件的外周上，结果，成为例如宽度尺寸约为60cm、纵深尺寸约为240cm的三角钢琴的、全长约为6m弱的侧板202。

该侧板220与图18的侧板210相比，总体尺寸稍大。另外，右平板223与圆弧板225二者接合部附近呈平滑的曲线形状，其结构更具一体感。再有，圆弧板225能够通过将一个圆筒形材料四等分而制造出四张，可更容易地即更廉价地大量进行制造。

另外，本发明并不限于以上所说明的第2实施形式，可以各种各样的形式予以实施。

例如，对于图18之侧板210和图20之侧板220，为便于理解而将圆弧板定为2张和4张(多个)，各构件尺寸也用的是简单的数值，然而，这些数目及尺寸等可适当改变以符合各种三角钢琴的形状与尺寸。具体地说，例如对于图18的圆弧板204、205及图20的圆弧板225，圆心角取为180°及90°等简单的角度，但也可以将具有各种角度的圆心角的圆弧板组合起来以形成更为平滑更具有美感的曲线部分。另外，例如还可以加大半径以形成更微妙的曲线，或将半径较小者多个组合起来而演变出更复杂的曲线。

另外，在使用了承载件的现有的三角钢琴的组装方法时，是在(4″)的接合工序中将左平板、右平板及多个圆弧板接合而作为侧板完成之后，安装到承载件上的，但也可以将该各个构件分别装到承载件上，结果成为图18或图20那样的侧板。这种情况下，由于在与承载件接合之前是对各个小构件进行处理，故其与承载件的接合作业等可更为容易地进行。

本发明并不限于已说明的实施形式，可以各种形式加以实施，所例举的各工序的具体方法和所采用的部件的材质、数目及形状等均能够在不超出本发明目的的范围内作适当的变更。

产业上利用的可能性

如以上所说明的那样，本发明的三角钢琴的组装方法可实现组装工序的大幅度的简化与高效化，因而能够大幅度降低组装成本。

另外，按照本发明的三角钢琴的侧板及其制造方法，可缩短制造周期且降低原材料、加工和设备等的成本。

再有，按照本发明的三角钢琴的臂及其制造方法，可使臂易于制作，因而能够缩短制作周期且降低加工和设备等的成本。

还有，按照本发明，在三角钢琴等键盘乐器中，唇板的背面上设有凸部，而安装该唇板的架板的正面上设有供上述凸部插入的插入孔，因而可很容易地将唇板自架板上拆下及装上而不必先拆下拍子木或筘板。因此，与以往相比，可高效率地进行键盘或传动器等的调整。